许昌市公海贵宾会员55500a热能股份有限公司
     2×35t/h生物质流化床锅炉燃料输送系统招标公告

一、项目概况

1.1项目名称：2×35t/h生物质流化床锅炉燃料输送系统项目
1.2资金来源：企业自筹

1.3计划供货期：40日历天/两台炉（含安装）

1.4建设地点：禹州市热能股份有限公司生物质电厂

二、燃料输送系统设备技术规范书
附件1：技术规范

附件2：供货范围

附件3：技术资料和交付进度

附件4：交货进度

附件5： 监造（检验）和性能验收试验

附件6：分项价格表

附件7：技术服务和设计联络

附件8：分包与外购

附件9：大部件情况

附件10：包装、保管及组装要求

附件11：差异表

附件1  技术规范

1  总则

1.1本技术规范书适用于许昌市公海贵宾会员55500a热能股份有限公司生物质能发电项目二期工程的燃料输送系统设备。它包括整个燃料输送系统所涉及的机械设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2  本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。

1.3  如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.4  在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.5本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.7土建由供方提供设计条件，设计院负责设计（整体考虑是否对锅炉房等土建基础有影响），需方负责施工。

1.8供方对系统的完整性、安全性、可靠性和质量负有全责。

1.9本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 工程概况

2.1工程概况

本工程建设2×35t/h生物质锅炉，燃料输送系统按照满足2×35t/h生物质锅炉燃料耗量设计。

2.2 厂址地理位置

  禹州市位于河南省中部，隶属于许昌市，东接许昌、长葛，北靠新郑、新密，西北邻登封，西及南部连汝州、郏县、襄县。全境东西约55千米，南北约47千米，总面积1472平方千米。

本项目厂址位于禹州市产业聚集区东产业园区南环路北侧，轩辕大道东侧，颍顺路西侧，神龙档发厂南侧，原东区热源厂厂区内，厂区总占地面积约130亩，土地属工业用地。

2.3厂址自然条件

禹州市属北暖温带季风气候区，热量资源丰富，雨量充沛，光照充足，无霜期长。因属大陆性季风气候，多旱、涝、风、霜等气象灾害。全市四季气候总的特征是春季干旱多风沙，夏季炎热雨集中，秋季晴和气爽日照长，冬季寒冷少雨雪，在全国建筑热工分区中属寒冷地区。

年平均气温： 14.5℃ 

历史上极端最高气温： 41.9℃ 

历史上极端最低气温： -19.6℃ 

最热月平均气温(7月)： 27.6℃ 

最冷月平均气温(1月)： 0.2℃ 

冬季采暖室外计算温度： -3.2℃ 

供暖期日平均温度≤8℃天数： 122天

供暖期室外平均温度： 3.3℃

年平均降雨量： 674.9mm

年最大降雨量： 1107.0mm

年最小降雨量： 442.3mm

最大月平均降雨量(7月)： 176.0mm

最小月平均降雨量(1月)： 8.2mm

年平均蒸发量： 1744.4mm

年最大蒸发量： 2398.6mm

历年盛行风向： 东北风

夏季主导风向： 东南风

冬季主导风向： 东北风

市区北势平坦、地质构造简单、地壳活动基本稳定，地震基本烈度为6度。

2.4燃料资料

本项目所在地燃料资源以农林木料为主，燃料品质依据检测分析中心出具的秸秆检测报告，检测报告下表：

燃料入炉前以炉前需破碎，破碎后的尺寸为：长50~60mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。

2.5燃料消耗量

注：机组日运行小时数按 24小时计算，年运行小时数按8000小时。

3 设计和运行条件

3.1相关设备

本工程设备订货范围如下：

3.2 安装运行条件

3．2．1燃料输送系统设备必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

3．2．2燃料输送系统设备均安装于室内，有粉尘。

4 技术要求

4.1 主要技术要求

供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。供方应保证提供符合本规范书和有关工业标准要求的优质产品。

所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。

设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。

易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供清单和备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，且供方应进行检验，并对其质量负全责。外购件由供方推荐 3个生产厂家，并分别列出生产厂家、型号、主要技术参数、单价等，以供需方确定，供方必须严格按此条要求推荐。

所使用的零件或组件应有良好的互换性。

各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

电动机、减速机重量在 20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

　 4.2 结构及系统配置要求

4.2.1带式输送机

4.2.1.1带式输送机参数表（详见订货图）

注：1、除C1B带式输送机通廊新建外，其余带式输送机均利旧现有建构筑物布置。

2、C2A/B带式输送机上下布置，共用支架，头部支架平台，详见附图示意。

4.2.1.2带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规程》执行。组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均应在《DTⅡA型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。组成带式输送机的三类部件如无特殊说明明均应在《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》(YM96)所限定的范围内选择。带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

4.2.1.3滚筒

滚筒全部按《DTⅡA型固定式带式输送机设计选用手册》选型，滚筒均为铸胶胶面。所有传动滚筒表面均采用人字形胶面，传动滚筒胶面厚度不小于12mm。改向滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度不小于10mm。

4.2.1.4托辊和托辊组

托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。

承载托辊采用35°槽形托辊，承载托辊间距为1200mm。每10组承载托辊中设1组调心托辊，调心托辊有手动调整形式，能在手动调整下偏转到一定角度不因受外力而自动复位。头部设20°、10°过渡托辊各1组。导料槽下承载托辊的布置间距为400mm，每个落料点处采用4组缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。

槽形托辊采用三节辊式的托辊组，带式输送机托辊直径为φ133mm，槽角均为35°，所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊，每 5组回程托辊中设1组调心托辊。

缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。

托辊的性能参数应满足GB/T 10595-2009指标。

托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。

C3A/B带式输送机中部有除铁器，处于除铁器作用区域的承载托辊采用防磁托辊组，托辊槽角为20°，防磁托辊由投标方负责供货。C3A/B带式输送机各设防磁托辊4组。

4.2.1.5驱动装置

驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求。需方无特殊要求时，其配置组合应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。

电动机采用超高效节能电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。

减速器采用DCY系列硬齿面减速器，采用自然冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核要求。减速机选用国内知名品牌。

减速器与电动机联接处的联轴器大于37kW采用液力联轴器。减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。液力耦合器采用广东中兴产品等同等产品。

所有斜升带式输送机均采非接触式逆止器，水平布置带式输送机采用制动器。

4.2.1.6拉紧装置

拉紧装置所有部件在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。

4.2.1.7清扫器

所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器，尾部和垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。

4.2.1.8输送带

所有运煤带式输送机输送带采用EP-200型难燃聚酯输送带（选用青岛橡六产品），层数4层，上胶厚度4.5mm，下胶厚度1.5mm。

所用输送带的伸长率不大于1% .

4.2.1.9安全防护装置

带式输送机两侧均装设防护栏杆。所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

4.2.1.10支架

带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设选用手册》和《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。

制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。

支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。

4.2.1.11跨越梯

在C1A/B、C2A/B、C3A/B带式输送机中段设置1组跨越梯；全厂共6件。

4.2.1.12头部漏斗和头部护罩：带头部漏斗、头部护罩按《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（YM-96）选用，并设导流挡板。

4.2.1.13导料槽：导料槽下采用防溢裙摆橡胶封条，防溢裙摆橡胶封条应为双层弹性密封。防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。导料槽采用双层密封结构，严格密封，内部采用迷宫式内部挡帘。每台皮带导料槽长度按照12m/条考虑；每节长度2000mm。导料槽进出口均设置双层挡帘。安装固定活扣应为可调式，装配供应达到安装、维修操作简单方便的要求。

4.2.1.14噪声控制：设备运行的噪声应小于《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。

4.2.1.15输送机表面涂漆应符合《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂供货，最后一层面漆应有10%的裕量。油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明确。供方应承诺采用设计院的油漆方案。

4.2.1.16皮带机保护元件: 皮带输送机应随机提供必须的保护元件，包括拉绳开关、打滑检测、防撕裂开关、跑偏开关等，保护开关应动作迅速灵敏，其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP55.（每条皮带机均应设置拉绳开关、打滑检测、跑偏开关，还应在每个落料点设置防撕裂开关）

4.2.2给料机

4.2.2.1  燃料输送系统双路布置，干料棚内设置2个地下料坑，每个地坑内设置1台给料机，共设置2台给料机。给料机料斗、给料机支架、检修平台在供方供货范围之内，料斗尺寸暂定为4m×2.5m×2.2m（一台）；最终尺寸应满足现场要求。

4.2.2.2  用途：用于往带式输送机上给料。

4.2.2.3  主要技术参数

额定出力：400m3/h（可变频调节）

4.2.2.4.  技术要求

4.2.2.4.1  钢结构部分，运动部分的机构应有足够的机械强度和耐疲劳的强度。

4.2.2.4.2  整机的各润滑点，应标识清楚，置于易于操作的位置。

4.2.2.4.3 给料机出力400m3/h。螺旋给料（输送）机输送量应满足负载需求，并按每天连续24小时工作设计。

4.2.2.4.4  给料机机壳体需密封，以抑制粉尘外泄。

4.2.2.4.5  为确保给料机的强度,叶片厚度不得小于16mm。叶片材质：16Mn

4.2.2.4.6  给料机应考虑采用防止物料堵塞的措施。

4.2.2.4.7  驱动装置采用变频电机，可控制物料的输送量。变频器采用ABB产品。驱动形式为硬齿面空心轴减速机。

4.2.2.4.8  充分考虑与地坑料仓、上料皮带之间的连接。

4.2.3除铁器

4.2.3.1型式（或型号）

  型式：带式永磁

型号： RCDB-10

数量：2台

4.2.3.2用途：燃料除铁。

4.2.3.3适用于1000mm带式输送机中部除铁。

4.2.3.4除铁器的加工制造质量应优于JB/T 7689-2012标准。

4.2.3.5在额定悬挂高度时，带式输送机带面的磁感应强度＞120mT。

4.2.3.6各除铁器应具备就近及远程控制功能。

4.2.3.7除铁器在运输、安装、检修设备时，调试时，应有良好可控制的磁场屏蔽功能。

4.2.3.8盘式电磁除铁器应配备电动行走小车及悬挂用钢丝绳等吊挂设备。

4.2.4  电子皮带秤

设置2套电子皮带秤，适用于带宽1000mm，带速1.25m/s，安装于C1A/B带式输送机中部。

4.2.4.1电子皮带秤必须是自动、连续计量器。

4.2.4.2电子皮带秤系统必须包括：秤重传感器、测速传感器、秤重框架、托辊、皮带秤显示仪表和累计器及辅助设备等。

4.2.4.3电子皮带秤应是高性能、易操作的。

4.2.4.4现场仪表和传感器应具有防尘功能，不因现场环境的变化(如温度、湿度、灰尘等)而影响其测量精度。秤重框架应具有防震、防腐蚀、防水、防落煤堆积功能，以保证系统测量精度。

4.2.4.5电子皮带秤负荷变送器容量必须按30％过载考虑，结构安全性要达到250％的额定容量。

4.2.4.6秤量精度：电子皮带秤在称量范围为带式输送机额定出力20％~100%时，安装于带式输送机上的用于入炉煤计量用的电子皮带秤精度为0.5级，校验精度为0.25级。

4.2.4.7计量程序符合国家有关计量检定规程。同时必须由国家有关审证部门的认可。

4.2.4.8称重传感器应防水防尘、全密封、使用寿命长。称重传感器采用进口品牌产品。称重传感器精度应优于0.05％。

4.2.4.9所供控制电缆应为阻燃型的，符合国家最新标准，屏蔽层为铜屏蔽，禁止用其他材质替代，屏蔽网密度肉眼观测大于80%。

4.2.4.10电子皮带秤工作电源应是220V交流+/-10%，50Hz。绝缘等级为A级，电控柜外壳等级为IP54。

4.2.4.11电子皮带秤应与燃料输送系统留有足够的通讯接口。

4.2.4.12所有数据和操作指令都用字母、数字显示在字符点阵显示屏上。能显示累计重量、瞬时流量、带式输送机速度或带式输送机荷载，同时可显示正常运行方式下的错误信息及其它技术参数。操作人员可通过键盘提供任选的设定和校准工作。

4.2.4.13电路设计应是以微处理为基础的智能型仪表，应具有自诊断功能，可以帮助确定操作的失误，并发出错误信息警告操作人员。具有就地、远方自动校，自动调间隔的功能，零点自动跟踪功能，以及高低限报警功能。

4.2.4.14速度传感器应能准确地测量带式输送机速度，不会出现打滑现象而影响测速精度。速度传感器要求安装牢固。

4.2.4.15电缆以电子皮带称就地接线盒为界，就地接线盒至速度传感器及称重传感器等的线缆均由投标方设计、供货、安装、调试。

4.2.4.16秤重显示控制器采用优质仪表，应满足于辅助PLC的信号传输，接口在投标方显示控制器端子排上，应具有以下功能：

薄膜触摸式版面，LED显示，操作方便。

显示累计流量，荷重、去皮值、报警等。

自动调零、间隔标定。

瞬时流量模拟输出(4~20mA)。

时间、日期打印输出功能。

内部自诊断、掉电保护、密码保护功能。

累计脉冲输出功能（宽度可调）。

累计通讯输出功能。

4.3电动机

4.3.1外购配套件,必须选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格证。电动机分包商需取得需方认可。

4.3.2 配套电动机技术要求

4.3.2.1电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足设备的要求。

4.3.2.2 当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。

4.3.2.3 电动机防护等级不低于IP55，具有F级及以上的绝缘,温升不应超过F级绝缘使用的温升值。电机绕组应经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。

4.3.2.4 电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过士5％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过士1％时，电动机亦能输出额定功率。

4.3.2.5 在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。

4.3.2.6 电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时应能平稳启动。电动机应能承受并具有满载运行时电源快速切换过程中失电而不损坏的功能。

4.3.2.7 电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。

4.3.2.8 电动机的振动值应小于0.076mm。

4.3.2.9 电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s。

4.3.2.10 电动机的噪音在离机壳1米处应小于85db(A)。

4.3.2.11 电动机轴承温度不超过90℃，油温不超过65℃。

4.3.2.12  电动机旋转方向规定为：技术协议签订时确定。

4.3.2.13  在接线盒内应标明电动机的相序。

4.3.2.14  电动机应有防止过电压和防止晃电的措施。

4.3.2.15  电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。

4.3.2.16 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。

4.4 电气和控制

4.4.1以下燃料输送系统设备需供方配套带电控箱：带式输送机、给料机、盘式电磁除铁器、电子皮带秤。

4.4.2外购配套件,必须选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格证。电动机分包商需取得需方认可。

4.4.3 电气控制箱箱体防护等级为IP55。

4.4.4电控箱的制造符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的要求。并按远方程序控制要求留有接口。

4.4.5设备设有必要的过载、短路、断相等保护。

4.4.6所有外购件均选用优质产品，并征得需方认可。

4.4.7随机配套电控箱技术要求

1） 随机配套电控箱的电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。

2） 随机配套电控箱内所配电气控制元件（包括：控制开关（K＆N）指示灯、按钮、继电器、电流表计等）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。电气元件采用施耐德、ABB、西门子系列。

3）电控箱的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。电控内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

4）电控箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流。箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：

如果相导线的尺寸超过16mm²,则等于相导线载流量的一半，但不小于16 mm²。

如果相导线的尺寸等于或小于16mm²时，则等于相导线的载流量。

5）箱内断路器，隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。

6）燃料输送系统电动机采用远方（控制室DCS）／就地手动(现场电控箱)两种操作方式，自动和手动转换开关布置在现场电控箱上，电机的故障、起、停状态（无源接点）、进入DCS系统监视和操作，预留和主控制室通讯接口。

就地电控箱上应设置“就地/远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，应满足就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度连锁等）。当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。

7）为满足远方控制要求，就地电控箱中应提供一付能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的接点（一般应为断路器或接触器的辅助常开接点）。

8）就地电控箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。

9）就地电控箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15﹪的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。

10）供方负责配套电气设备的安装调试工作，供方负责整套燃料输送系统电气设计，并做好和电厂其它的电气控制接口的对接工作。

供货范围见附件2。

4.5 标准

 燃料输送系统设备设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，并以最新版本为准。

DLJ52        电力建设施工及验收规范

GB1764        漆膜厚度测定法

GB3766        液压系统通用技术条件

GB7935        液压元件通用技术条件

JB/ZQ4286     包装通用技术条件

GB7251        低压成套开关设备

GBJ55        工业与民用通用设备电力装置设计规范

GB3859        半导体电力变流器

SD19        电测量仪表装置设计技术规程

GB12348    工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

IEC           电动机技术标准

GB3736        噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法

GB5677        铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6402        钢锻材超声纵波探伤方法

GB9286        色漆和清漆漆模的划格试验

ZB/Y230     A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

JB8           产品标牌

JB1152-81     钢炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

ZBJ74003-88 压力容器用钢板超声波探伤

GB9239        刚性转子平衡品质允许不平衡的确定

GB4208        外壳防护等级分类

4.6性能保证值

燃料输送系统设备电机的振动值、温升满足技术规范书要求。

设备厂应根据设备提出单体设备的性能保证。

4.7 安装调试要求

4.7.1 设备安装调试期间，供方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。

4.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方承担。

4.7.3 设备安装后，供方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

5．监造（检验）和性能验收试验

   见附件5：监造（检验）和性能验收试验

6．设计与供货接口规则

6.1供方除完成供货外的工作范围

6.1.1设备的总体布置组装图、计算、说明书及运行规定。

6.1.2 指明设备的润滑点、润滑方式、润滑油的填充量（第一次润滑油量、加油间隔、每次加油量），并列出可代换的润滑油品牌。

6.1.3 提供轴承及替换品的类型及数量，并列表。

7．清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在下料和第一次涂层前应做除锈预处理,设备发货前,机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层,机体及轴承外表面至少应有两层底漆一层面漆。设备现场安装后应重新喷刷面漆。

8．参数性能汇总表

设备厂应按照单个设备提出设备的具体性能参数（列表）。

附件2  供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。

1.3 除有特别注明外，所列数量为单台设备所需。

1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5 提供运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

1.6 提供设备中的进口件清单。

1.7 供方提供的技术资料清单见附件3。

2．供货范围

2.1 设备范围

供方的基本供货范围是根据本规范书附件1中3.1中提到的以及满足附件中第4部分技术要求的所有设备与材料的供货、安装及调试。

电控部分：供方的工作包括

1）提供本系统的所有电控设备材料。

业主只给整套燃料系统提供两路380V电源，电缆送至燃料系统MCC进线柜。其余所有电控设备材料，全部由供方负责。配套电控箱要求详见电气控制部分4.4.1。

2）燃料系统的电控设备安装，调试。

设备清单如下（厂家填写）

（注：价格一项在商务报价中填写。）

2.2 备品备件

推荐备品备件价格分项表

（注：价格一项在商务报价中填写。）

2.3 专用工具

（注：价格一项在商务报价中填写。）

2.4 进口件清单

（注：价格一项在商务报价中填写。）

交货方式：需方施工现场，供方负责卸货。

附件3  技术资料和交付进度

1.  一般要求

1.1  供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.2  资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3  供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

1.4  供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5  对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。

1.6  需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

2.  资料提交的基本要求

供方提供的技术文件及图纸完全能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方将无偿提供所需要的补充技术资料。

2.1 投标时提供的文件

ISO9000质量认证书

产品业绩

设备外形图

基础荷载

设备规范表

供货清单

2.2 合同（含技术规范书）签订后提供的文件

2.2.1技术规范书签订后两周内供方向需方提供满足设计院施工图设计要求的文件, 但不限于此：

a）设备总装图

b）设备基础图及荷载表、整机的荷载表

c）电气控制原理图，电缆及接线图，端子排图      

d）总装配说明

e）运行及检修说明

 2.2.2供方在收到设计院反馈意见后两周内保证提供以上文件的最终设计文件。

2.2.3供方在设备交货时向需方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：

a、设备运行、操作说明书；

b、各部件或设备的使用说明；

c、各部件或设备的维修说明及维修质量标准；

d、各部件或设备的规范表；

e、各部件或设备的调整试验规程；

f、各部件或设备的合格证书；

g、各部件、设备主要用材的检验合格证书；

h、备品备件和专用工具一览表；

i、设备总设计说明；

j、安装要求及安装质量标准；

k、设备总装配图和部件组装图；

l、设备基础和电气、控制接口资料；

m、有关的规程、规范和标准；

n、控制原理资料；

o、技术参数表。

2.2.4 图纸标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家﹑型号﹑参数和容量。

2.2.5 最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。

2.2.6供方将提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上均标明“许昌市公海贵宾会员55500a热能股份有限公司生物质能发电项目二期工程

”字样。

2.2.7 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处均作出明显的标记。

2.2.8 供方所提交的技术资料内容至少包括本规范书所要求的。如需方在工程设计中需要本规范书以外的资料，供方也将及时无偿地提供。

2.2.9 供方提交给需方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时均注明修改处并说明修改原因。

2.2.10 工作配合和资料交换所用的语言为中文。

2.2.11 提供文件份数

 供方保证在规定时间内提供10份文件，其中提供给设计单位2份，业主8份。同时提供业主电子版（U盘）文件各一份（文本文件WORD2000，图形文件AutoCAD2004 for windows）。

2.3  设备监造检验所需要的技术资料

    供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4  施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于：

2.4.1  提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.4.2  安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.4.3  设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.4.4  供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.5  供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：

2.5.1  检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.5.2  供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.5.3  设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

附件4  交货进度

1  设备的交货书须满足工程安装进度的要求。

2  交货进度由供方填写下列进度表，并经需方确认。

   交货进度表

   （注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）

  备品备件交货进度表

    （注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）

 专用工具交货表

  （注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）

  进口件交货表

（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）

3．为了便于需方对设备接货进行系统化管理，因此需了解供方对设备包装物的回收情况，以便及时返还。

附件5  监造、检验和性能验收试验

1.  概述

1.1  本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2  供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。

2.  工厂检验

2.1  工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2  检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3  供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。  

工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3.  设备监造

3.1  监造依据

    根据本合同、DL／T586-2008《电力设备监造技术导则》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

3.2  监造方式

    文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。

3.3  监造内容由供方提出，需方确认。

3.4对供方配合监造的要求

    a.提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方，监造项目和方式由买卖双方协商确定；

    b.需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录)，如需方认为有必要复印，供方应提供方便。

    c.需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。      

4.  性能验收试验

4.1  性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。

4.2  性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。

4.3  性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方商供方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。

4.4  性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。

4.5 性能验收试验的内容 

参照附件一中4.7性能保证值要求。

4. 6  性能验收试验的标准和方法

 以上两项按国家有关标准或由需方提出供方确认执行。

4.7  性能验收试验所需就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.8  性能验收试验的费用

    本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。

4.9  性能验收试验结果的确认

    性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

附件6  分项价格表

1 一般要求

1.1  设备分项须与供货范围中的分项内容相一致。

1.2  当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。

1.3  报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。

1.4  价格表中报价为交货固定不变价格。

1.5  报价应注明日期、有效期并有法定代表人或其授权人的签字。

2  报价表

投标总价（到货）：____________________万元(人民币)

单位：万元(人民币)

附表1 设备本体分项价格表

附表2 备品备件分项价格表

附表3 专用工具分项价格表

附表4 技术服务费分项价格表

（由供方设计表格）

附表5 运杂费分项价格表

（由供方设计表格）

附表6 进口设备与部件分项价格表

附表7 国内分包与外购部件分项价格表

附件7  技术服务和设计联络

1  供方现场技术服务

1.1  供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

                     现场服务计划表（格式）

1.2  供方现场服务人员应具有下列资质：

1.2.1  遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;

1.2.2  有较强的责任感和事业心，按时到位;

1.2.3  了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;

1.2.4  身体健康，适应现场工作的条件。

供方要向需方提供服务人员情况表(格式)。供方须更换不合格的供方现场服务人员。

                        服务人员情况表

                                        （注： 每人一表）

1.3  供方现场服务人员的职责

1.3.1  供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.3.2  在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。             

                        供方提供的安装、调试重要工序表

1.3.3  供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4  供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

1.3.5  供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。

1.4  需方的义务

    需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

2  培训

2.1   为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2.2   培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）。

2.3   培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

2.4   供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

附件8  分包与外购

供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家，并报各分包商的简要资质和业绩情况。

供方要按下列表格填写制造投标设备所需的进口材料一览表。

进口材料一览表

附件9 大部件情况

注：供方在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。

供方应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。

附件10 包装、保管及组装要求

一、包装与保管

在合同设备任何部分交付运输前，供方应按照规定和本附件所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

供方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。

供方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，应能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。

如果国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则供方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

供方在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由招标人进行审查确认。投标文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。

电气部分和控制部分设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，其他设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求。

二、组装

合同设备应尽量在供方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。

供方在投标文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便招标人进行审查。

附件11 差异表

供方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。

技术差异表

三、投标人资质要求

      在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，凡参加投标的单位，必须提供营业执照、开户许可证、ISO质量认证、设备检验报告、税务登记证、组织机构代码证、业绩，如不是法人参加需提供委托书（加盖红章）

四、投标报价方式

  按照本单位提供的技术规范、图纸为依据进行造价，报价含税13%增值税专用发票。

五、投标保证金及付款方式

1. 参加投标的各投标方，投标保证金5万元截止2021年4月12日下午17:30之前打入我方财务对公账户，依回执单照片发微信为准（否则视为弃权）。

户名:河南公海贵宾会员55500a酒业有限公司

账号:2507 7000 3388

开户行:中行禹州支行
   2、对于未中标者，投标保证金招标结束后15个工作日内即全额退回；中标方的投标保证金在签订合同时直接转为合同履约金待工程结束验收通过后10内退还。对于在招标过程中，存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标，甲方有权不予退还投标保证金。

 3.付款方式：入围后双方商议。

六、招投标方式、联系人及截止时间：

请贵单位于2021年4月16日上午10:00点带上贵公司标书（包含商务文件、报价明细、设备明细（必须标注设备品牌）、业绩）在本公司三楼会议室进行投标，采用在同等质量、技术的前提下竞价招标，我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价，确定中标人后签订合同。

七、如有技术上的问题截止收到招标文件起两天内提出，可咨询    段经理18839981732

招标办联系人：屠雯雪 15638793000

                       18839981711                

                                  禹州市公海贵宾会员55500a集团招标办

                                      2021年4月8日