许昌市公海贵宾会员55500a热能股份有限公司
2×35t/h生物质流化床锅炉炉前给料系统招标文件
一、项目概况
1.1项目名称：2×35t/h生物质流化床锅炉炉前给料系统
1.2资金来源：企业自筹
1.3计划供货期：50日历天（含安装）
1.4建设地点：禹州市热能股份有限公司生物质电厂
二、技术要求
1.1 本技术规范适用许昌市公海贵宾会员55500a热能股份有限公司生物质能发电项目二期工程生物质锅炉 炉前给料系统 设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。
1.3 卖方执行本技术规范所列标准。如发生矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，按本技术规范的要求，卖方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保 证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且卖方已有相同容量锅炉的制造、运行两年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
1.7 卖方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。
1.8 若技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。
2、技术概况
2.1.概况
许昌市公海贵宾会员55500a热能股份有限公司生物质能发电项目二期工程新建2台35t/h次高温次高压循环流化床生物质直燃锅炉+1台6MW次高温次高压汽轮发电机，锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司和河南省恒安锅炉有限公司的生物质直燃循环流化床锅炉各一台，主要燃料农林废弃物等生物质。每台锅炉配置1套炉前给料系统。
2.2给料系统流程：
本工程炉前给料采用两级螺旋给料，即从皮带机输送机来的农林废弃物分别进入炉前分配料仓；然后通过炉前分配料仓落料口分料螺旋分配至料塞螺旋给料机，螺旋给料机直接将农林废弃物推入炉膛。在落料管上（螺旋给料机进口）配置翻板防火门，在异常情况下可以关闭防火门，必要时开启灭火喷咀。为防止炉膛回火至料仓，在落料管上加装星形电动锁气器（根据需要）。
2.3分配料仓
2.3.1分配料仓规格： m×m×m
2.3.2日用（分配）料仓全容积： m3
2.3.3 日用（分配）料仓有效容积：~45m3（燃料容重按200kg/m3估算）
2.3.4在每个分配料仓的顶部应装有 4 个灭火喷咀。当发生超温时停止给料，视具体情况开启灭火喷咀。
2.3.5在每个分配料仓上还应设有 1 个料位计。用以检测所储存燃料料位。
2.3.6在每个分配料仓的顶部应装有 1 个除尘装置。除尘器采用效率高，防粘堵的覆膜袋式除尘器。
2.3.7料仓结构应避免燃料在仓内起拱搭桥。
2.3.8在料仓底部布置一排卸料螺旋（每个料仓4根），分成2组，分别对应锅炉的2个进料口。卸料螺旋每个单独配置动力，采用变频调速，锅炉的给料量通过料仓的卸料螺旋调节。
2.3.9料仓上还配有检查门、检修平台等辅件。
2.3.10料仓和落料管上方分别配备两个摄像头。
3、工程条件：
3.1 电源：交流电源供电电压：10kV,380/220V;
直流电源供电电压：220V。
3.2 安装地点：室内，料仓间13.0m层。
3.3燃料特性
本工程主要燃料为农林废弃物等生物质。
燃 料 消 耗 量（单台）
锅炉容量
（t/h） 单台锅炉小时燃料耗量
（t/h） 给料系统设计出力
（t/h）
35 12
燃料分析见表3.3-1
名 称 单 位 生物质燃料
收到基碳Car % 27.95
收到基氢Har % 3
收到基氧Oar % 20.72
收到基氮Nar % 1
收到基硫Sar % 0.08
收到基灰Aar % 3.95
收到基水分Mar % 43.3
干燥无灰基挥发份Var % 60
收到基低位热值Qnet.ar Kcal/kg 2187
燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50~60mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
4 安装条件
本工程炉前料仓及给料设备布置在炉前7m层与24m层之间，室内安装，有关与锅炉接口详见招标文件附图。
3.5 燃料输送系统
在主厂房料仓间24m层平台设两条宽1000mm水平输送的上料皮带输送机。燃料从两条宽1000mm的输料皮带落入炉前给料仓。
3.6设计及供货界限
卖方负责从料仓间24m层水平输料皮带落料口至锅炉本体进料管入口（炉前2个给料口）之前的所有设备（包括给料装置预留口处水冷套组件及密封）的设计和供货。
4、设备简介
4.1炉前给料系统由以下主要设备组成：料仓平台、料仓支架、料仓（包括料仓盖）、承料均料螺旋、一级螺旋输送机、一级螺旋输送机平台及支架、落料管、二级螺旋输送机、二级螺旋输送机平台及支架、控制柜（招标方统一标准）。均料螺旋、一级螺旋输送机配置变频器，变频器厂家由招标方确定。
4.2系统运行时，皮带将生物质燃料经料仓顶落料口下至料仓，经料仓中下部布置的承料均料螺旋输送机较为平均的下料到仓底部的一级螺旋输送机，一级螺旋输送机将料仓中燃料取出并送至二级料塞螺旋机，由料塞螺旋将燃料送至炉膛。一级取料螺旋机为变频调速控制，可根据锅炉需要调节螺旋转速，达到控制给料量的目的；
4.3炉前给料系统所需的密封风及播料风、给料机与锅炉的接口处理，由给料厂家设计供货。
5、技术要求
5.1总体要求
5.1.1卖方提供的设备功能完整，技术先进，质量及运行可靠，适应和满足本工程生物质燃料特性，并能满足人身安全和功能保护条件。所采用的系统和设备应成熟，并有可靠的应用业绩，任何带有试制性的系统和设备应予以排除。
5.1.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、老化、温升、磨损、腐蚀等其它质量问题。
5.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。重要外购配件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品；重要部件须取得买方认可。卖方应对外购件及材料进行检验，对其质量负责。
5.1.4所用的材料符合有关规范的要求，并是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合相关材料规范，无裂纹和有害的缺陷。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
5.1.5所使用的零件或组件具有良好的互换性。特别是常用备件和易损件应具有良好的可拆性和互换性。易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
5.1.6所有外露钢构件均应进行除锈预处理。所有钢结构表面均应装防腐涂层，涂层牢固均匀，无油污、损伤、气泡、夹料、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不因钢材受力后的弹性变形、物料温度或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。
5.2设计及制造要求
5.2.1卖方将根据本工程燃料特性进行设计制造，确保料仓不蓬料，螺旋出料均匀、连续、不堵料。
5.2.2螺旋机及配套设备的制造工艺和标准应符合国家和行业的部颁标准。输送设备结构强度设计时对物料容重要求按400kg/m3进行。
5.2.3所有螺旋机中间部位不允许设置吊轴承，避免物料在吊轴承处形成积塞而使料塞螺旋机不能正常工作。
5.2.4设备轴承应设防尘密封装置，密封材料和形式要求密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长，轴承的使用寿命≥ 50000小时。
5.2.5设备轴承和转动机构应有良好的润滑条件，不得有渗、漏油现象。设备空转或带负荷运转，轴承温升应小于20℃。
5.2.6设备驱动装置采用引进技术设计和生产的减速器，减速器与螺旋体之间采用联轴器和直联形式。减速装置要求体积小、承载转矩大、噪音低、不渗油，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。
5.2.7螺旋体叶片要求其耐磨性好，螺旋体平衡度好，保证正常使用寿命不小于3年。
5.2.8螺旋输送机本体及机身箱体各结合面具有良好的密封条件，同时应在机壳合适的位置设置便于观察和检修的人孔或手孔装置，以便堵塞时检查或定期清理杂物。
5.2.9在料仓合适的位置设置多个便于观察不同高度料位的观察孔和便于检修、检查、堵塞清理、定期清理杂物的人孔或手孔装置。
5.2.10 螺旋外径、螺距及螺旋外径与料槽间的间隙尺寸加工误差应控制在相关标准内，具体为：外径±1mm；螺距±1mm；螺旋外径与料槽间隙±1mm。
5.2.11 螺旋及料槽的加工表面粗糙度为GB1031-1983的6.30级或表面光洁度为GB1031-1968的5级。
5.2.12 螺旋输送机空载及负载运行时运行平稳，振动小，距设备1米处的噪声小于85db。
5.2.13 各转动部件处均设防护装置，设备布置需考虑检修、维护方便，设置必要的检修平台和钢梯。
5.2.14 螺旋输送机在满仓时带负荷启动并正常运行，在锅炉全工况下连续可调运行。
5.2.15 入炉燃料密度在0.2-0.6t/m³时，料仓上满料的情况下，一级螺旋输送机最低转速可启动并正常运行，保证连续稳定输送燃料，满足锅炉在全工况下燃料耗量的要求。
5.2.16 确保承料均料螺旋具备在一级螺旋输送机之间平均分配燃料的作用。且在承料均料螺旋上不发生堵料、燃料搭桥的现象。
5.2.17 料仓上料时，不发生堵料、搭桥现象。（料仓内）
5.2.18 在锅炉全工况条件下，一级螺旋输送机具有连续调节给料量的能力。
5.2.19 根据实际收储燃料特性，买方锅炉燃料耗量约为11.6t/h，给料系统的总容量能满足锅炉最大连续蒸发量时燃料耗量150%的需要；给料系统能适应锅炉负荷的变化，容量在8%～150%内连续可调。
5.2.20 炉前给料系统下料口、料仓边板与下料口过渡处不发生堵料现象（在取料螺旋出口处加装拨料板, 拨料板为单叶片形式）。
5.2.21 在落料管上配置电动防火门,可以有效的防止锅炉向料仓回火,确保安全。
5.2.22 在落料管上配置防火门,在异常情况下可以关闭防火门。
5.2.23 在分配料仓的顶部装有灭水喷咀。当发生超温时停止给料，视具体情况开启灭火喷咀。
5.2.24 所有喷咀采用R1管螺纹接口，每个喷咀的喷水量按20kg/分钟设计，压力不低于0.3MPa。
5.2.25料仓仓体、料仓承重支架的结构强度须满足承受自重、物料工作荷载、相关设备及附件安装荷载等的要求。
5.2.26取料螺旋、无轴螺旋底部加12mm厚衬板，材质为：HARDOX400, 特别是料塞给料螺旋与炉膛接口范围，给料机壳体全部为防磨材料制作。
5.2.27 承载均料螺旋大轴连接螺栓应采用防倒转螺栓或有防松动措施。
5.2.28炉前料仓及给料系统的总体设计要符合《秸秆发电厂设计规范》(GB50762-2012)的要求。
5.3电气及控制设备的要求
5.3.1所有螺旋输送机具有远方和就地两种操作方式，通过转换开关进行切换，能接受来自DCS的控制指令,并有转速信号和电流信号反馈至DCS。进入DCS的信号至少如下：
DI：远方/就地
螺旋正转
螺旋反转
停止
故障报警
温度报警
DO：螺旋正转指令
螺旋反转指令
停止螺旋指令
AI：螺旋电机电流
螺旋转速
5.3.2为保护设备安全，在堵料严重时, 螺旋给料机就地或远程DCS控制反转，以松动燃料。
5.4.3卖方提供就地控制箱，在控制箱上设有就地/远方的转换开关，留有至上一级设备（温度探头）的联锁和DCS的控制信号接口，并设有显示面版，显示但不局限于下列信号：电动机电流、转速、设备运行状态、就地/远方指示灯、故障报警、超温报警 。
5.3.4控制柜具有通风良好，并设冷却风扇，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。控制箱的防护等级为IP54。
5.3.6 控制柜用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门用单独一片钢板制作，当钢板焊接时，焊缝接合片是平实光滑的，屏的开孔剪切，冲孔或钻孔，孔的周边平整。用角钢做角钢框架，一般用2#的角钢构成柜的框架，仪表支撑和柜的支柱，整个框架强度允许屏体整体提升而不会挤压和变形，现场提供吊环，为装配和安装期间起吊方便，当屏一个接一个安装时，它们的前面板有可靠的螺栓连接，屏体有垫片保证水平。在内部提供安装板，用于所有设备和端子板安装。
5.3.7控制箱的设计符合工业自动化仪表盘的设计标准，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。控制箱采用端子排形式出线。下排端子排离箱底不少于300mm以方便接线。控制柜外壳喷塑处理，色标由用户确定。所有钢制柜体，都经过内部和外部的表面予处理、涂底塑和喷塑。
5.3.8控制箱能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动。
5.3.9从控制柜到设备本体的动力电缆及控制电缆由卖方负责（卖方提规格型号），控制柜内的动力及控制线路由卖方提供。
5.3.10卖方提供对系统的测量、控制、联锁、保护的详细说明。
5.3.11随机配套就地控制柜（箱）内配置的按钮、信号灯、继电器等二次元件采用国内知名产品，变频器均由业主指定，功率满足输料需求。
5.3.12每台炉前取料系统配置有 台承料均料螺旋、 台一级螺旋取料机、 台二级螺旋给料机及就地控制箱。
5.3.13 一级螺旋机采用变频控制，可在DCS系统设置/调节取料螺旋输送机的运行速度，承料均料螺旋均为直接启动。
5.3.14每台电机的电源在接入变频器之前有断路器进线隔离和保护。同一柜（箱）内每台电机的一次回路和控制回路必须独立，相互之间有隔离措施。控制柜（箱）仪表门上有两路电源电压、电流和运行指示等，每个电机回路能够就地//远方启停操作，同时将电流信号和运行、故障状态信号送到远方DCS系统等。
5.3.15交流控制回路和直流控制回路不使用同一根电缆，交直流分开布线。
5.3.16 在变频控制柜内安装散热风扇，确保控制柜内的温度能及时散出。风扇有防护手指免受伤害措施。同时风扇有可清洗的滤网，噪声满足标准要求。
5.3.17 卖方配供给料系统应为满足正常运行要求配备全套仪表，满足系统的就地及远方控制。
5.3.18 给料系统应配有就地控制柜，有就地启、停功能，远方就地/切换、运行状态就地指示功能；卖方负责提供
5.3.19 所有投标方的输入、输出信号都应在控制柜内留有端子，买方仅负责控制柜至控制室之间的电缆。就地变频控制柜至就地控制设备及仪表之间的所有连接电缆、导线、穿线管和安装材料等均应随投标方配套提供。投标方应提供这部分电缆和材料的供货清单（电缆应有编号、规格和数量及长度）。
5.3.20电动插板门执行器采用智能型一体化产品，其防护等级至少为IP65。最终厂家及品牌由招标方确定。
5.3.21 随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》中规定的要求。防护等级不低于IP56。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
5.3.22 投标方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在投标方就地控制柜的端子排上。同属于投标方供货范围内的控制柜和就地仪表间的连接电缆，由投标方一并供货。
5.3.23 所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门、二次门、排污门及相应的测量导管等），仪表阀门及导管均采用不锈钢材质。
5.3.24 就地控制柜内动力回路由投标方提供，招标方仅提供380VAC（三相四线制）电源给就地控制柜。
5.3.25 投标方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由招标方确定，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与给料机控制系统的整体设计方案相协调。
5.3.26 所有就地显示表表盘选用150mm；用于保护、控制、联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。逻辑开关选择SOR或UE产品，最终选型由招标方确定。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。
5.3.27给料系统的联锁，远控时由DCS实现。就地控制时，由各个电机设备的就地控制柜通过电气硬接线实现。电气硬接线联锁回路的分工：厂家负责所有柜内部分，柜间电缆由买方负责。厂家应保证联锁回路完整、可靠，满足现场使用要求。
6、供货范围
6.1供货总清单
承料均料螺旋
序号 项目 单位
1 安装位置
2 数量 组
3 设备型号或规格
4 稳定连续最大出力（单组） t/h
5 出力调整范围 %
6 最低连续出力 t/h
7 拨料辊管轴直径 mm
8 拨料辊齿排布方式
9 外形尺寸 mm
10 轴承形式及润滑方式
11 轴承品牌
12 驱动形式（直联或带联）
13 减速机型号
14 减速机品牌
15 控制柜形式
16 拨料辊转速 r/m
17 空转轴功率 kW
18 满负荷运行轴功率 kW
19 电动机型号、功率（单组） kW
20 电机转速 r/min
21 电动机防护等级
22 最大检修件重 t
23 调整方式
螺旋分项表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 螺旋壳体 16Mn T
2 减速机 台
3 螺旋体 耐磨钢 套
4 轴承 32230 个
5 轴承座等金加工件 Q235A 套
6 平台楼梯 Q235A T
7 螺旋吊支架 Q235A 套
8 紧固件 足量
9 观察门 600x600 个
10 观察门 400x400 个
11 防火门 套
12 螺旋控制柜 台
13 电气设备就地控制柜 防护等级满足要求 套 满足全套给料系统的要求
6.2随机备品备件及专用工具
卖方提供易损备品备件及清单，并提供安装调试所用的备件及专用工具（在供货范围内）。
设备名称 部件 规格型号/材质 数量 总重量 备注
1 轴承 只
2 梅花扳手 件/套
3 黄油枪 把
6.3备品备件及专用工具
卖方提供三年的备品备件及清单，并提供安装调试所用的备件及专用工具。
7、性能保证
7.1卖方所供所有设备应符合本技术规范的全部要求。
7.2 设备强迫停用率＜1%
设备强迫停用率=设备质量引起的强迫停机小时数/（运行小时数+设备质量引起的强迫停机小时数）×100%。
7.3 输送机空载及负载运行距设备1 米处的噪音均小于85db。
7.4 输送机出力满足设计要求，出料均匀、连续、不堵料。
7.5 螺旋叶片正常使用寿命不小于3年
7.6 螺旋输送机在满仓时带负荷启动并正常运行，在锅炉全工况下连续可调运行。
7.7 轴承的使用寿命≥ 50000小时。
7.8 螺旋及料槽的加工表面粗糙度或表面光洁度达到要求。
7.9 整机的寿命≥ 30年，料槽的使用寿命≥40000小时。
7.10轴承温升小于20℃。
7.11给料系统满足5.2项设计及制造要求的全部要求。
7.12给料系统在入炉燃料密度为0.2-0.6t/m³范围内，可实现连续稳定给料，在锅炉全工况范围内，满足锅炉燃料耗量的要求，并且给料量连续可调。
7.13改造后的给料系统在料仓、下料口、承料均料螺旋、仓板至下料口过渡处等不发生堵料、燃料搭桥等显现，不需人工捅料、辅助上料。
8、技术资料提交的基本要求
8.1卖方应提供下列技术文件和图纸：
设备产品说明书，内容应包括：设备技术规范表、运行操作要求、维修说明及维修质量标准、备品备件和专用工具一览表；
设备的合格证书；
设备及系统布置总图及有关技术参数和规范表；
设备基础和电气、控制接口（包括控制系统图，接线图，设备清册，电缆清册等）资料13份，电子版资料6套（U盘提供）；
控制原理资料；
控制说明书
卖方提供的图纸严格按比例绘制。提供的技术文件和图纸中应标记“XXX项目”字样，并有经办人签名，注明日期，单位盖章。
电控所需资料：
（1）本体测点布置图；
（2）控制柜外形尺寸及说明书；
（3）控制柜正面及内部布置图，原理及接线图，端子排出线图；
（4）变频控制器说明书；
（5）控制系统电源型式、容量；
（6）控制系统接地要求；
（7）随设备成套提供的仪表及控制设备清单及有关参数整定值。
（8）给料系统系统运行说明及控制、连锁要求；
（9）远传信号测点清单（纳入DCS）；
（10）随本体供货的一次元件及仪表、安装材料详细清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家），需要列表细化；热工测量系统图及测点布置位置图。
8.2卖方提供的设备总装配图、基础资料图满足工艺设计的需要。总装配图中至少包含下列内容：
1）能够反映实际设备的图样；
2）外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等，任一尺寸必须具有精确的定位；
3）检修所需的空间尺寸；
4）设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；
5）能够反映设备基本性能的参数表；
6）设备安装的基本要求；
8.3设备基础图应与设备总装配图具有一致性且至少包含下列内容：
设备与基础的连接方式；
预留孔（埋件、螺栓等）的大小、位置及要求；
传递于基础的荷载及其分布；
对基础设计的其他要求。
8.4设备电气资料应包含下列内容：
总装机容量；
各电机的基本参数；
控制要求及接线原理图；
对电气设计的其他要求。
8.5卖方根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
8.6卖方应向买方提供6套完整详尽的关于验收、安装、调试、运行及维修等方面技术资料，并在提供的技术文件和图纸上标上“XXX项目”，并有经办人签名，注明日期。
8.7 卖方提供关于外购件的生产地的证明材料、金属材料的元素组成、合格证、说明书等材料，各材料一式6份，可为复印件。
9、清洁、油漆、包装、装卸、运输
9.1清洁和油漆
9. 1.1组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付前至少用两层锌基打底层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆，漆膜总厚度不下于200um。油漆颜色由供需双方协商确定,油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。
9.2.包装、装卸、运输
9.2.1设备标志
9.2.1.1设备铭牌采用金属板制造。
9.2.1.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
9.2.1.3铭牌上该有下列内容
1）制造厂名称
2）设备型号
3）设备名称
4）出厂检验日期
5）主要技术参数
9.3所有备品备件和专用工具应单独包装。
9.4设备出厂时，零部件的包装应符合运输要求，特殊零部件应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
9.5包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、运输、储存安全注意事项等。
9.6包装箱内应附带下列文件：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证
10、设计参数
10.1.承料均料螺旋
序号 项目 数据
1 安装位置
2 螺旋形式
3 螺旋体直径
4 螺旋体螺距
5 叶片材质、厚度
6 叶片加工方式
7 螺旋空心轴材质、直径
8 螺旋轴头材质、直径
9 螺旋长度
10 轴承形式及润滑方式
11 轴承品牌
12 驱动形式（直联或带联）
13 减速机型号
14 螺旋转速
10.2一级取料螺旋机
序号 项目 数据
1 安装位置
2 稳定连续出力
3 螺旋形式
4 螺旋体直径
5 螺旋体螺距
6 叶片材质、厚度
7 叶片加工方式
8 螺旋空心轴材质、直径
9 螺旋轴头材质、直径
10 螺旋长度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口连接方式
13 轴承形式及润滑方式
14 轴承品牌
15 驱动形式（直联或带联）
16 减速机型号
17 螺旋转速
10.3二级给料螺旋机
序号 项目 数据
1 安装位置
2 稳定连续出力
3 螺旋形式
4 螺旋体直径
5 螺旋体螺距
6 叶片材质、厚度
7 叶片加工方式
8 螺旋空心轴材质、直径
9 螺旋轴头材质、直径
10 螺旋长度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口连接方式
13 轴承形式及润滑方式
14 轴承品牌
15 驱动形式（直联或带联）
16 减速机型号
17 螺旋转速
10.4电器元件
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 变频器 台
2 控制柜 台
3 电缆电线 设备到控制柜
11、监造、检验和性能验收试验
11.1概述
11.1.1本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。
11.1.2卖方应在合同约定日前，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范的规定。
11.2工厂检查
11.2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
11.2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
11.2.3卖方检查的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
11.2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
11.2.5经工厂试验验收后的产品，卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除卖方所负的质量责任。
11.2.6为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。
11.2.7卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场安装调试等全过程全面负责。
11．3设备监造
11.3.1 监造依据
根据原电力、机械两部颁发的电办[1995]37号文《大型电力设备质量监理暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》和国家电力公司颁发的“国电电源〔2002〕267号”关于《国家电力公司电力设备监理实施办法》、《电力设备监造技术导则》DL/T586-2008的规定，以及国家其他有关规定。
11.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
11.3.3 监造内容(卖方细化，买方确认)：
11.3.3.1卖方在设备开始加工前，向买方提供原材料、外协件、外购件采购计划；在设备投料前提供生产计划，且在加工计划和包含时间安排的检验试验计划书面通知监造代表。重要部件的原材料在加工前由监造代表确认(文件见证)后方可投料。
11.3.3.2卖方还应向买方监造代表提供下列资料：
11.3.3.3 监造内容：
序号 零部件或
工序名称 监造内容 监造方式
R W H 备注
1 设计图纸制造文件 技术文件的正确性、可靠性先进性 ˇ
2 质量控制文件 需要件明细表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录 ˇ
3 外购设备和进口元件 合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料
4 驱动装置 场内组装运行 ˇ
5 螺旋体 主要用材和焊缝检验 ˇ
6 螺旋主轴 主要用材和焊缝检验 ˇ
7 各类支架 主要用材和焊缝检验 ˇ
8 各类防护 主要用材和焊缝检验 ˇ
9 整机 性能试验 ˇ
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
注：H点监造项目的费用由买方自理
11.3.4 对卖方配合监造的要求
11.3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
11.3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生活方便。
11.3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前 1 天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
11.3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提投买方方便。
11.3.4.5 卖方应在见证后 7 天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代。
11.4性能验收试验
11.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
11.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
11.4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在72+24小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。
11.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲(效率试验方法：时间+容积式或称重式等取样方法)由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，卖方按本章11.4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。
11.4.5 性能验收试验的内容
11.4.5.1螺旋输送机连续稳定出力及调整范围；
11.4.5.2螺旋输送机功耗；
11.4.5.3 输送机噪声；
11.4.5.4 输送机出料、给料连续、均匀、不堵料；
11.4.5.5 设备年利用运行小时数；
11.4.5.6 设备轴承温升；
11.4.6 性能验收试验的标准和方法： 按相关国家标准及规定执行。
11.4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方要提供试验所需的技术配合和人员配合。
11.4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果已认可。
12、技术服务和设计联络
12.1.卖方现场技术服务
12.1.1卖方现场服务人员的目的是使所供系统及设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人天数的现场服务计划表（见格式）。如果此人天数不能满足工程需要，卖方要追加人天数，但买方无须为此支付任何额外费用。
12.1.2卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。
12.1.3现场服务人员的工作时间与现场要求一致，以满足现场安装、调试和运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
12.1.4未经买方同意，卖方不随意更换现场服务人员，同时卖方及时更换买方认为不合格的卖方服务现场人员。
12.1.5在下列情况发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：
12.1.5.1由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；
12.1.5.2卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术设备等方面出现的问题而增加的现场服务人员；
12.1.5.3因其它卖方原因而增加的现场服务人员。
表1-1 现 场 服 务 计 划 表
序号 技术服务内容 计划人日数 派出人员构成 备注
职称 人数
1
2
3
12.1.6卖方现场服务人员应具有下列资格：
12.1.6.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
12.1.6.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
12.1.6.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
12.1.6.4身体健康，适应现场工作的条件；
12.1.6.5卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。
服务人员情况表
姓名 性别 男 年龄 民族
政治面貌 学校和专业 职务 职称
工
作
简
历
单
位
评
价
12. 1.7卖方现场服务人员的职责
12.1.7.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
12.1.7.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
卖方提供的安装、调试重要工序表
序号 工作名称 工作主要内容 备注
1 与卖方的设计接口和联络服务 技术对接
2 指导安装、调试和试运现场服务 设备到场 ，安装到位
3 可靠性运行 现场设备调试
4 性能试验 现场设备调试
5 交货验收 验收设备
6 配合监造和出厂检验 验收设备
7 培训
12.1.7.3卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
12.1.7.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
12.1.7.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。
12.1.7.6 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
12.2.培训
12.2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
12.2.2培训计划表（由卖方填写）
序号 技术服务内容 计划人天数 人员构成 备注
职称 人数
1
12.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
12.2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
12.3.设计联络会
12.3.1除设计联络会外，如有关各方认为有重要事情需要研究、讨论，在有关各方同意的情况下，可增加联络会的次数；
12.3.2每次设计联络会结束后，双方应签署会议纪要，该纪要将作为合同不可分割的一部分，双方必须共同遵守。除此以外，双方还要商定下次联络会的具体时间、地点、参加的人数，以及需要讨论的详细内容；
12.3.3除了设计联络会外，由任何一方提出的所有合同设备的设计的修改或变化均应由双方讨论并同意。一方在收到对方就图纸或文件的书面请求3日内，该方应以书面形式答复或提出其它意见。
12.3.4在合同有效期内，卖方应及时答复买方提出的有关本合同设计和技术方面的问题，并免费向买方提供有关的技术文件。
12.3.5设计联络会的召开次数、召开时间及召开地点根据工程具体进度由双方协商确定。
序号 次数 内容 人日数 地点
1 / / / /
2 / / / /
12.4售后服务
以下售后服务是最低的要求：
12.4.1卖方必须有负责质量保证活动的专职人员。
12.4.2在需要时卖方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题。
12.4.3在产品质保期内出现的设计、制造等质量问题由卖方负责无偿修理或更换。
12.4.4在合同产品的寿命期内，对非卖方责任造成的设备损坏，卖方应提供修理服务；如属设备系统设计或制造缺陷引起的损坏或不能正常工作，卖方应为买方及时修理或改造，并承担全部费用。卖方应长期以优惠价格向买方提供备品备件。
12.4.5如遇到设备发生故障，卖方在接到电话 48 小时内到达现场，负责排除设备故障。
13、大件部件情况
序
号 部件名称 数量 尺寸(m)
长×宽×高 重量(t) 厂家
名称 部件
产地 到货
地点
包装 未包装 包装 未包装
1
2
3
4
14、质量条款
质保期为三年，三年内因制造质量、材质原因出现问题（磨损件除外），由供方负责免费维修。
三、投标人资质要求
在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，凡参加投标的单位，必须提供营业执照、开户许可证、ISO质量认证、检验证书，税务登记证、组织机构代码证、业绩，如不是法人参加需提供委托书（加盖红章）。
四、投标报价方式
按照本单位提供的技术要求、图纸为依据进行报价，报价含税13%增值税专用发票）。
五、投标保证金及付款方式
1. 参加投标的各投标方，投标保证金5万元截止2021年4月23日下午17:30之前打入我方财务对公账户，依回执单照片发微信为准（否则视为弃权）。
户名:河南公海贵宾会员55500a酒业有限公司
账号:2507 7000 3388
开户行:中行禹州支行
2、对于未中标者，投标保证金招标结束后15个工作日内即全额退回；中标方的投标保证金在签订合同时直接转为合同履约金待工程结束验收通过后10内退还。对于在招标过程中，存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标，甲方有权不予退还投标保证金。
3.付款方式：预付10%-20%、后续价格入围后双方商议。
六、招投标方式、联系人及截止时间：
请贵单位于2021年4月28日上午10:00点带上贵公司标书（包含商务文件、报价明细、设备配置明细（必须标注品牌）、业绩）在本公司三楼会议室进行投标，采用在同等质量、技术的前提下竞价招标，我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价，确定中标人后签订合同。
七、如有技术上的问题截止收到招标文件起两天内提出，可咨询 段经理 18839981732 刘经理13083618082
招标办联系人：屠 18839981711
禹州市公海贵宾会员55500a集团招标办
2021年4月19日
